Aké je najlepšie odstredivé chemické čerpadlo na prenos korozívnych tekutín?

Prečo si závody na chemické spracovanie vyžadujú účelovú konštrukciu čerpadla

Štandardné čerpadlá na vodu nie sú vhodné pre chemickú prevádzku. V momente, keď procesná kvapalina obsahuje chloridy, sírany, voľnú kyselinu alebo organické rozpúšťadlá, zmáčané časti všeobecného čerpadla začnú degradovať jamkovou koróziou, koróznym praskaním pod napätím alebo eróznou koróziou. To je hlavný dôvod, prečo chemické závody špecificky vyhľadávajú skôr výrobcov odstredivých chemických čerpadiel pre chemický priemysel než všeobecných dodávateľov priemyselných čerpadiel. Špecializovaný výrobca chápe, že výber čerpadla nie je len o prietoku a dopravnej výške, ale aj o tabuľkách kompatibility, limitoch tlaku pár, obsahu pevných látok a mechanickom správaní zliatin pri cyklickom tepelnom a chemickom namáhaní.

Naše technické oddelenie si pred odporúčaním modelu čerpadla preštuduje celý procesný list s údajmi: špecifická hmotnosť kvapaliny, viskozita, tlak pár pri teplote čerpania, percento nerozpustných pevných látok a veľkosť častíc, rozsah pH, ​​koncentrácia chloridových iónov a akékoľvek prerušované cykly čistenia alebo CIP (clean-in-place), ktorým bude čerpadlo vystavené. Tento prístup založený na údajoch zabraňuje bežnému poruchovému režimu chemického odstredivého čerpadla, ktoré je inštalované s nesprávnou kombináciou tesniacich plôch alebo poddimenzovanou rezervou NPSH, čo výrazne skracuje životnosť.

Pochopenie NPSH a kavitácie v aplikáciách chemickej prevádzky

Čistá pozitívna sacia výška k dispozícii (NPSHa) musí vždy prekročiť požadovanú hodnotu NPSH (NPSHr) pumpy s primeranou rezervou, zvyčajne 0,5 až 1 meter v závislosti od citlivosti tlaku pár kvapaliny. V chemickej prevádzke mnohé kvapaliny pracujú blízko bodu varu alebo obsahujú rozpustené plyny, čo robí kavitáciu skutočným rizikom, aj keď sa sacie potrubie javí ako primerane dimenzované. Kavitácia v odstredivých chemických čerpadlách spôsobuje charakteristické symptómy: rachot alebo štrkový zvuk z telesa čerpadla, kolísanie výtlačného tlaku a zrýchlená erózia na vstupných okrajoch lopatiek obežného kolesa. Náš hydraulický konštrukčný tím bežne odporúča väčšie priemery sacích dýz, nižšie možnosti obežného kolesa NPSHr alebo konfigurácie obežného kolesa s dvojitým nasávaním pre služby, kde sú podmienky nasávania okrajové.

Pre aplikácie odstredivých čerpadiel s chemickým prenosom, ktoré manipulujú s kvapalinami v blízkosti ich tlaku pár, ako sú ľahké uhľovodíky alebo horúci kondenzát, ponúkame tiež konštrukcie obežného kolesa vybaveného induktorom, ktoré znižujú požiadavky na NPSHr až o 50 % v porovnaní so štandardnou geometriou obežného kolesa, čo umožňuje inštaláciu čerpadla s nižšou sacou výškou bez prestavby existujúcej výšky nádrže alebo nádoby.

Zabezpečenie kvality počas celého výrobného procesu

Každý odliatok použitý v našich odstredivých chemických čerpadlách prechádza pred začatím obrábania overením chemického zloženia a penetračným farbivom alebo rádiografickou kontrolou, aby sa zistila pórovitosť alebo inklúzie. Obrábané komponenty sa merajú podľa technických výkresov pomocou súradnicového meracieho zariadenia a hotové čerpadlá sa montujú v kontrolovanom prostredí, aby sa zabránilo kontaminácii presne lícovaných komponentov, ako sú puzdrá hriadeľov a trecie krúžky.

Predtým, ako akékoľvek chemické odstredivé čerpadlo opustí továreň, je namontované na skúšobnej stolici s uzavretou slučkou, kde sa prietok, dopravná výška, vstupný výkon a NPSH merajú vo viacerých bodoch a porovnávajú sa s certifikovanou výkonnostnou krivkou. Úrovne vibrácií sa kontrolujú podľa smerníc ISO 10816 a komory mechanického tesnenia sú tlakovo testované, aby sa potvrdila prevádzka bez úniku. Tieto zdokumentované údaje o skúške sa poskytujú zákazníkovi ako súčasť konečnej dokumentácie o kvalite a poskytujú procesným technikom overené údaje o výkone ešte pred inštaláciou čerpadla na mieste.

Prevádzkové hľadiská pre dlhodobú spoľahlivosť

Okrem počiatočného výberu závisí dlhodobá spoľahlivosť odstredivého chemického čerpadla vo veľkej miere od inštalačných postupov a priebežného monitorovania. Základové dosky by mali byť vyškárované a vyrovnané, aby sa predišlo stavom mäkkých chodidiel, ktoré spôsobujú nesúososť hriadeľa. Sacie potrubie by malo byť navrhnuté s minimálnym priamym chodom pred vstupom čerpadla, aby sa zabránilo nerovnomernému rozloženiu prietoku cez oko obežného kolesa, čo môže spôsobiť nevyváženosť axiálneho tlaku a predčasné opotrebovanie ložiska.

Rutinné monitorovanie stavu vrátane analýzy vibrácií, sledovania teploty ložísk a kontroly tlaku v tesniacej komore umožňuje tímom údržby závodu odhaliť včasné príznaky opotrebovania obežného kolesa, degradácie tesnenia alebo únavy ložísk skôr, ako dôjde k neplánovanému vypnutiu. Pre odstredivé chemické čerpadlá pracujúce v nepretržitej prevádzke odporúčame pri uvedení do prevádzky vytvoriť základnú vibračnú charakteristiku a potom porovnať štvrťročné hodnoty s touto základnou hodnotou, aby sa včas rozpoznali vznikajúce poruchy.

Ak sa podmienky procesu v priebehu času menia, ako napríklad zvýšené zaťaženie tuhými látkami alebo zmena koncentrácie kvapaliny, stojí za to prehodnotiť pôvodný výber čerpadla. Chemické odstredivé čerpadlo určené na prevádzku s čistou kvapalinou nemusí fungovať spoľahlivo, ak proces neskôr zavedie suspendované pevné látky alebo agresívnejšiu chemickú koncentráciu, a v takýchto prípadoch je modernizácia obežného kolesa alebo materiálu často nákladovo efektívnejšia ako úplná výmena čerpadla.